近年來，黃河公司著力打通光伏產業(yè)鏈，做好光伏產業(yè)鏈龍頭產業(yè)——多晶硅項目的工作，提高產品質量，增加效益。公司著力以“02專項”為契機，提升技術水平，提高產品質量。截至9月25日，黃河新能源分公司多晶硅月產量達200.0326噸，刷新自多晶硅投產以來最高月產量紀錄，也是月產量首次突破200噸大關，綜合生產電耗單耗降幅達9.37%，為歷史最優(yōu)水平。

全力以赴，推進技術研發(fā)工作

新能源分公司在大幅提高半導體級多晶硅產品產量和品質的同時，為了滿足國家“02專項”各項考核驗收指標并申請項目驗收。在工藝技術方面，緊緊圍繞前期排查出的制約產品質量提升的七大主要因素，在對生產現狀進一步排查分析的基礎上，采用“走出去、請進來”的方式，通過對國內知名多晶硅企業(yè)的調研及與行業(yè)專業(yè)人士加強技術交流，拓展工作思路，對生產技術進一步消化與吸收，對質量影響因素進行科研攻關，攻克制約電子級多晶硅產能及質量的關鍵技術問題，使產品質量得以大幅提升。

作為國內唯一能夠供應半導體級多晶硅的生產企業(yè)，在充分做好市場調研的同時，做好銷售及售后服務，提升國內銷售市場占有率和關注度，爭取盡早打破國外企業(yè)對國內半導體多晶硅的壟斷。

科技創(chuàng)新，提高生產運行能力

在02專項工作有力推進的大氛圍中，通過科技創(chuàng)新，拓展管理思路，降低能耗物耗，優(yōu)化生產工藝，實現安全、連續(xù)、穩(wěn)定生產，進一步降低生產成本，強化市場競爭力，真正實現企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

針對還原爐硅棒的沉積速率直接影響產品的產量和質量，且還原爐裝置用電量在全廠用電量中占比較大(約占總用電量的60%)，經過底盤修整、鐘罩拋光、還原爐防護罩、噴嘴等技術改造，縮短了與設計差距。同時將繼續(xù)加大對還原爐的科技創(chuàng)新，通過精細化調整進料配方、精細化調整硅芯長度、還原一線增加氫氣加熱器等技術改造與創(chuàng)新，在保證產品硅棒致密度等質量參數的前提下加快硅棒沉積速率，進一步提高產量，降低還原電耗。

降本增效，提升市場競爭力

強化設備管理,實現設備的全壽命周期管理，積極推進各項節(jié)能降耗技術攻關項目。加強燃料動力和原輔材料消耗的機理性分析，摸索變動規(guī)律，掌握內在量變關系，加強能耗物耗控制；加強備品備件及消耗性材料的管理，結合庫存物資，確保采購的物資滿足生產需要，按照全面安排、保證重點、照顧一般的原則，實現物資計劃的最優(yōu)化，合理調配物資使用，降低采購成本。

持續(xù)推進“四全管理”，優(yōu)化生產經營。有效利用三級經濟運行分析，查找生產經營中控制的薄弱環(huán)節(jié)，制定相應的解決措施，樹立全員成本意識。為02專項的順利實施奠定堅實的基礎。

(關鍵字：黃河公司 多晶硅)